A través de la visita a una serie de transferencias rotativas, los fabricantes descubrieron que este es un problema común. La falla es causada por la humedad horizontal (contenido de humedad) en ambos lados de la cinta de papel o el grosor (gramo de peso) inconsistente. La solución tradicional es regar el lado apretado de un pedazo de rollo de papel impreso o envolver una pequeña cantidad de papel alrededor del rodillo en el lado suelto para aumentar su diámetro y ajustar la cinta. Después de su uso práctico, encontramos que el capullo es útil pero no efectivo. La arruga es menor pero aún existe.

Más tarde, también adoptamos el método de atornillar la cinta desde el centro del rodillo de alimentación hacia el exterior para que la cinta de papel se pudiera enderezar horizontalmente cuando pasaba. Como resultado, la cinta de papel era básicamente plana cuando entró en el tambor de impresión. Pero este método aún no puede resolver completamente el problema de doblar con cinta de papel o causarle inconvenientes al operador. Sin embargo, nos inspiró el método de enrollar la cinta alrededor del rodillo de alimentación de papel para reducir las arrugas de la cinta de papel. Modificamos el rollo de papel más cercano al tambor de impresión. Escogimos una ruta de guía más grande y enroscamos el auto en varios hilos para enderezar el papel horizontalmente más rápidamente mientras se ajusta el resorte para aumentar la tensión de la cinta de papel. Desde la mejora hasta ahora, el efecto es muy bueno y la eficiencia supera el 98%.